Współczesna produkcja pasz dla drobiu stawia na efektywność, precyzję i zautomatyzowanie procesów.
W pełni zautomatyzowane mieszalnie pasz projektowane dla drobiu wymagają zastosowania specjalistycznych urządzeń, które zapewniają najwyższą jakość gotowego produktu oraz optymalizację kosztów produkcji. Kluczowymi komponentami w takim systemie są mieszalniki poziome MPL oraz mlewniki walcowe.
Mieszalniki poziome MPL
W nowoczesnych mieszalniach pasz dla drobiu podstawowym urządzeniem jest mieszalnik poziomy łopatowy MPL. Zapewnia on szybkie i bardzo precyzyjne mieszanie wszystkich komponentów, w tym nano i mikroelementów, takich jak premiksy czy koncentraty. Jego zalety obejmują:
- Wysoką wydajność – mieszalniki MPL pozwalają na wykonanie do 10 cykli mieszania na godzinę, co umożliwia produkcję pasz na dużą skalę.
- Dokładność mieszania – mieszalnik osiąga dokładność na poziomie 1:100.000, co oznacza, że nawet najmniejsze ilości nano i mikrokomponentów są równomiernie rozmieszczone w całej masie paszy.
- Elastyczność – możliwość dostosowania do różnych receptur paszowych, w tym pasz wysokobiałkowych czy z dodatkiem olejów.
Mieszalniki MPL są centralnym punktem nowoczesnej linii produkcyjnej i współpracują z innymi urządzeniami, zapewniając płynność oraz efektywność procesu.
Mlewniki walcowe
Do rozdrabniania surowców, takich jak zboża, idealnie nadają się mlewniki walcowe. Ich zastosowanie w mieszalniach pasz dla drobiu zapewnia:
- Precyzyjne rozdrobnienie – mlewniki walcowe gwarantują uzyskanie jednorodnej struktury cząstek, co jest kluczowe dla efektywnego trawienia paszy przez drób.
- Wysoką wydajność – urządzenia te są przystosowane do intensywnej pracy, co pozwala na obsługę dużych ilości surowca w krótkim czasie.
- Redukcję strat energetycznych – w porównaniu z innymi rodzajami śrutowników, urządzenia walcowe są bardziej energooszczędne i mniej awaryjne.
Kompleksowa automatyzacja
Pełna automatyzacja mieszalni pasz dla drobiu pozwala na zarządzanie wszystkimi etapami procesu produkcji z jednolitego systemu sterowania. Funkcjonalności te obejmują:
- Precyzyjne naważanie komponentów – system wagowy zintegrowany z mieszalnikiem zapewnia dokładność dozowania każdego składnika.
- Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym – operator ma pełną kontrolę nad produkcją i może na bieżąco reagować na ewentualne odchylenia od założonych parametrów.
- Zdalne zarządzanie – możliwość sterowania mieszalnią poprzez aplikacje mobilne lub systemy komputerowe.